7月17日至7月31日，学校钱学森班“科技筑梦，智能科创”实践团赴立讯精密工业（昆山）有限公司，开展为期十五天的系列社会实践活动。本次实践依托智能制造产业学院优质平台，通过车间观摩、课程研修、设备实操等方式沉浸式体验企业一线。在近距离触摸智能制造产业脉搏的同时，钱班学子充分发挥专业优势，与企业技术人员开展思想碰撞、技术探讨，把理论知识转化为实践动能，为企业创新发展提供青年视角与科创助力。

实践期间，实践团深入企业机器人生产车间，在企业工程师的全程带领与专业讲解下，近距离观摩自动化产线的标准化运行流程。高度集成、精准高效、智能可控的现代化工业生产场景，让同学们能够直观了解运动学模型、传感技术与自动控制原理等核心专业知识在生产中的应用。通过现场观摩学习，实践团成员系统了解了工业工程生产中精密性、稳定性、可靠性、安全性与经济性的统筹平衡要求。观摩结束后，钱班成员代表对立讯智能产业学院培训导师开展专题访谈，围绕产教融合人才培养模式、企业岗位技能需求、工科学生实践能力提升路径、企业对钱学森班学子的能力期待等方面开展调研，导师结合行业和企业实际情况逐一解答。

图为实践团成员在设备车间采访培训导师并提出调研问题

结合一线观摩学习与收获，实践团参与了智能制造产业学院开设的系统化理论课程。讲师围绕行业发展趋势与企业生产实际，为同学们讲授了组立组装工艺标准、电气控制系统架构、机器视觉成像原理、机械设计基础规范等系列专业课程，课程覆盖基础理论、技术应用与行业发展前景，帮助同学们构建起适配智能制造产业发展的系统化知识框架。在视觉应用理论课堂上，讲师以人类视觉感知原理为切入点，类比讲解工业相机如何通过图像传感器将光信号转化为电信号、再经模数转换生成数字图像的完整技术链路。实践团成员们全程参与课程学习、认真记录学习内容。

图为实践团成员在上机实操建模

依托前期理论课程学习基础，实践团开展机器视觉应用实操实训。在视觉应用实训环节，实践团成员分组协作，从硬件搭建到软件调试全流程参与。各组根据被测工件特征调整光源方案，在平台中配置参数并完成系统标定，最终建立起稳定的视觉检测流程。实践团成员们通过多次的调试、优化和复盘，掌握了视觉检测技术的应用方法，了解了机器视觉技术在智能制造领域“为机器装上眼睛”的核心应用作用。

图为实践团成员在视觉应用实训中调试成像参数

实践期间，产业学院还为实践团开展企业安全生产规范、职场礼仪素养等专题培训，帮助学生掌握企业安全规范与职场基础准则。同时，组织开展“我是团队中的一员”协作实训，设置三人协作控笔绘图任务，要求队员通过细绳联动操控悬空软笔完成规定的图形绘制。实操初期，部分小组因配合生疏、分工衔接不畅导致绘图线条杂乱、任务推进受阻，队员们迅速调整心态、主动沟通复盘、优化协作策略。经过多轮磨合调整，各组逐步找到“一人主控方向、一人配合张力、一人统筹全局”的高效协作模式，最终默契传导至笔尖，规整完成图形绘制。实训讲师表示，专业技术短板可以通过专项学习快速补齐，但团队协作中的倾听包容、换位思考与补位意识，对学生成长具有重要作用。

图为实践团成员参与“我是团队中的一员”主题协作训练

本次十五天的实践活动涵盖车间观摩、理论授课、实操实训、团队训练、专题访谈等多项内容。在实践总结座谈会上，成员们和企业导师开展交流，分享实践学习收获与个人成长体会。一名实践队员表示，本次实践研学加深了自身对智能制造体系的认识，明确了后续专业学习与能力提升方向，也对新时代工程人才的培养标准有了更清晰的理解。

图为实践团与导师在公司培训基地合影。陈箐芸供图

本次立讯精密专项社会实践，是桂林航天工业学院钱学森班深化产教融合、推进实践育人的重要举措。本次实践依托校企合作平台，助力学生对接产业一线、积累实操经验、提升专业应用能力。下一步，学校钱学森班将持续完善校企协同育人机制，常态化搭建产教融合实践平台，组织学生参与产业实践，对接智能制造产业发展需求，持续推进应用型、创新型工程人才培养。

来源：学工部（处）

文字/图片：陈洁 陈箐芸

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